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怎樣防止消失模鑄鋼件增碳
一、增碳的現(xiàn)象及機理
鑄鋼表面增碳的形式表現(xiàn)在幾個方面:表面增碳、體積增碳、局部增碳和表面脫碳。
表面增碳:在鋼液充型過程中,鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的氣隙內(nèi)有大量的氫存在。說明有固相碳生成。氣體產(chǎn)物可在負(fù)壓作用下滲入涂層而排出鑄型。但固相碳被吸附于涂層壁鑄件的表面,造成鑄件表面增碳。另外,、苯蒸汽在負(fù)壓作用下排出時,冷凝在涂層及周圍的砂子中。吸附在涂料層的液態(tài)物質(zhì),在鋼液凝固、鑄件冷卻過程中繼續(xù)受到分解,也會造成鑄件增碳。對于不同的鑄鋼件,增碳層的0. 1~0. 3mm,增碳量為0. 01%。
體積增碳:在澆注過程中,鋼液前沿和模樣之間的動態(tài)間隙內(nèi)存在很大的熱量梯度(從室溫到1550℃左右),間隙內(nèi)的熱量從鋼液前沿轉(zhuǎn)移到模樣分解主要靠熱輻射完成??拷撘呵把爻鰷囟雀?,接近鋼液溫度,該處碳的生成量大,所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學(xué)熱力學(xué)條件都很充分,此時容易形成鑄件體積增碳。體積增碳與表面增碳相比是次要的。
局部增碳:當(dāng)鋼液引入鑄型的方法不當(dāng)時,澆注過程中液態(tài)產(chǎn)物被卷入鋼液內(nèi)部,進而分解為固相碳和氣體,氣體若未能溢出鋼液留在內(nèi)部即導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生:固相碳直接為鋼液所吸收,從而造成鑄件局部含碳量提高,形成鑄件局部增碳。
表面脫碳:消失模鑄造采用干砂造型,鑄件冷速較慢,凝固后的鑄件表面含碳量會繼續(xù)發(fā)生變化,冷卻過程中不表面增碳,還有表面脫碳。表面脫碳在較高溫度下即行終止,而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成。在機理上,脫碳是氧化反應(yīng),主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。
在實際過程中,鑄件增碳以何種形式產(chǎn)生,主要取決于在鋼液的急熱沖擊作用下、模樣的熱分解狀態(tài)及其產(chǎn)物與金屬液的作用以何種方式進行。
怎樣防止消失模鑄鋼件增碳
減少增碳的措施
消失模鑄鋼件表面增碳的影響因素包括鋼液的成份、鑄件壁厚、鑄件的冷卻速度、涂料層的厚度及透氣性、負(fù)壓度、模樣材料、模樣密度、澆冒口工藝、排氣方法、澆注位置、澆注溫度、澆注速度等。
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布,主要取決于模樣分解產(chǎn)物中碳與鋼液中碳的濃度梯度,隨著鋼液中原始碳量的提高,二者的濃度差縮小,可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響,如Cr可增加鑄鋼表面的增碳,但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可顯著降低模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度,從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低,不僅發(fā)氣量減小,而且生成的固相碳也相應(yīng)減少,所以可使模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化,殘存液相少,所以對鋼液的冷卻作用小,有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產(chǎn),模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產(chǎn)實踐表明,共聚模樣材料即可克服EPS模樣材料熱分解產(chǎn)物中殘?zhí)驾^多,也可克服PMMA模樣發(fā)氣量大,澆鑄時宜產(chǎn)生反噴、嗆火、氣孔等缺陷,可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑,如硼酸、硼砂等,防止其燃燒;也可加入苛性堿、磷酸氫氨鹽類,提高模樣發(fā)火溫度,推遲延緩燃燒,縮短金屬液與模樣熱解產(chǎn)物的作用時間。
在模樣中加入阻燃劑,阻止高溫時裂解燃燒,使其不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含含碳固相物。如可加入氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等,同時還可加入二苯酰過氧化物、二月桂酰氧化物等,加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w。
鋼鐵由鐵礦石提煉而成,來源豐富,廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金,是鐵(Fe)與碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)以及其他少量元素(Cr、V等)所組成的合金。通過調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝(四把火:淬火、退火、回火、正火),可以獲得各種各樣的金相組織,從而使鋼鐵具有不同的物理性能。
將鋼材取樣,經(jīng)過打磨、拋光,后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后,在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。
在Fe-Fe3C系中,可配制多種成分不同的鐵碳合金,他們在不同溫度下的平衡組織各不相同,但由幾個基本相(鐵素體F、奧氏體A和滲碳體Fe3C)組成。這些基本相以機械混合物的形式結(jié)合,形成了鋼鐵中豐富多彩的金相組織結(jié)構(gòu)。
張經(jīng)理先生
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